Павлодар облысының білім беру басқармасы

Жаяу Мұса атындағы Ақсу колледжі

Бекітемінколледж басшысыныңоқу ісі жөніндегі орынбасары_____________ Н. Исаханова2017 ж. «___»____________

«Өндірісті ұйымдастыру және жоспарлау» пәнінен

курстық жұмысты орындау бойынша

ӘДІСТЕМЕЛІК НҰСҚАУ

«Өнеркәсіп машиналары мен жабдықтарын пайдалану» 1112000 мамандығы бойынша оқушылар үшін

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по выполнению курсовой работы

по предмету: «Организация и планирование производства»

для учащихся специальности 1112000 «Эксплуатация машин и

оборудования промышленности»

Ақсу қаласы

2017 ж.

Методические указания для студентов специальности 1112000 «Эксплуатация машин и оборудования промышленности» при изучении дисциплины «Организация и планирование производства», для проведения практических занятий и организации самостоятельной работы студентов.

Составил преподаватель спец.дисциплин: Щербакова С.Г.

Металлургиялық бөлімнің арнайы пәндер	циклдік-әдістемелік комиссиясында қаралған
Рассмотрен цикловой методической комиссией	спецдисциплин металлургического отделения
«______» _____________________ 2017 ж/г.
Хаттама\ Протокол	№ ____

Комиссия төрайымы\Председатель комиссии

/Щербакова С.Г./

ВВЕДЕНИЕ

Производственный процесс является основой производственной деятельности металлургического предприятия. При этом рациональная организация протекания производственного процесса как по отдельным стадиям, так и в целом является непременным условием высокопроизводительного использования средств производства.

Производственные процессы в металлургии являются одними из наиболее сложных. При проектировании и организации производственных процессов на металлургическом предприятии следует соблюдать принцип пропорциональности, который предполагает соответствие производительности всех подразделений предприятия – основных, вспомогательных, подсобных и других цехов, а в рамках этих цехов – производительности отделений, участков, рабочих мест.

В данной курсовой работе необходимо организовать и рассчитать однопредметную прерывно-поточную линию (ОППЛ) изготовления шестерни, используемой в производстве.

ОППЛ применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производства, а также в сборочных цехах, если работа связана с использованием оборудования или если на некоторых операциях появляется брак.

Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственно-хозяйственного подразделения (предприятия, цеха, участка) оценивается с помощью ряда технико-экономических показателей. Их определение основывается на тщательном экономическом анализе и расчётах, которые дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсах подразделения.

Целью курсовой работы является освоение методики расчета календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей работы ОППЛ.

ЗАДАЧИ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

— углубление знания по предмету;

— научить уч-ся самостоятельно пользоваться технической документацией, справочной и технической литературой;

— изучение организации ремонта и технического обслуживания оборудования ремонтной службы предприятий машиностроения;

— производить расчеты по производительности и другим параметрам;

— подготовить учащихся к самостоятельной работе над дипломным проектом.

Основная тематика курсовой работы:

“Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей ОППЛ”

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Подготовка и выполнение курсовой работы охватывает следующие основные этапы:

Выбор темы.
Ознакомление с литературой по избранной теме.
Составление плана и согласование его с руководителем.
Написание курсовой работы.
Защита курсовой работы.

Таблица 1 Ориентировочный график выполнения курсовой работы

№ п/п	Этапы выполнения курсовой работы	% выполнения курсовой работы
1	Выбор темы. Ознакомление с литературой по избранной теме. Составление плана и согласование его с руководителем.	5
2	Расчёт календарно-плановых нормативов ОППЛ. Планирование и расчет площади участка.	20
3	Расчет мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами. Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов.	50
4	Расчет численности промышленно-производственного персонала. Состав статей затрат.	70
5	Расчет технико-экономических показателей.Заключение.	90
6	Оформление расчетно-пояснительной записки.Защита курсовой работы.	100

План курсовой работы разрабатывается самостоятельно и должен содержать разделы в соответствии с примерным планом. Тема теоретического вопроса выдается преподавателем согласно приложения А.

Курсовая работа должна выполнятся в сроки, установленные графиком (таблица 1). При выполнении курсового проекта студент обязан руководствоваться настоящими методическими указаниями и выполнять изложенные в них требования по содержанию, объему и оформлению расчетной записки.

Содержание курсовой работы

	Введение
11.11.2	Обоснование типа производстваКраткое описание объекта производстваВыбор и обоснование типа производства и вида поточной линии
2	Расчёт календарно-плановых нормативов ОППЛ
3	Планирование и расчет площади участка
3.1	Планировка производственного участка
3.2	Расчет производственной площади участка
3.3	Обоснование выбора типа здания
4	Расчет мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами
5	Расчёт стоимости и амортизации основныхпроизводственных фондов
5.1	Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком
5.2	Расчет затрат на оборудование и транспортные средства
5.3	Расчёт затрат на энергетическое оборудование
5.4	Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента
5.55.65.766.177.17.27.37.47.57.67.77.87.97.107.117.127.137.147.157.167.177.187.197.207.2188.18.28.38.48.58.68.78.88.98.108.118.128.138.148.158.16	Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборыРасчёт затрат на производственный и хозяйственный инвентарьРасчёт общей суммы основных производственных фондовРасчет численности промышленно-производственного персоналаРасчёт численности основных производственных рабочихРасчет себестоимости и цены единицы продукции с учетом косвенных налоговСостав статей затратРасчет статьи затрат «Сырье, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов»Расчет статьи затрат «Основная заработная плата основных производственных рабочих»Расчет статьи затрат «Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих»Расчет статьи затрат «Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ»Расчет статьи затрат «Единый платеж налогов»Расчет статьи затрат «Топливо и энергия для технологических целей»Расчет статьи затрат «Расходы на подготовку и освоение производства»Расчет статьи затрат «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения»Расчёт статьи затрат «Амортизацию отчисления основных производственных фондов»Расчет статьи затрат «Общепроизводственные расходы»Расчет статьи затрат «Общехозяйственные расходы»Расчет статьи затрат «Прочие производственные расходы»Расчет статьи затрат «Коммерческие расходы»Расчет нормативной прибыли на единицу продукцииРасчет цены предприятияРасчёт статьи затрат “Отчисления в местные целевые бюджетные фонды”Расчёт статьи затрат “Отчисления в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции и дорожный фонд”Расчет цены без учета НДСРасчет НДСРасчет цены реализации с учетом косвенных налоговРасчет технико-экономических показателейРасчёт потребности в оборотных средствахРасчет полной себестоимости планового объема продукцииРасчет объема реализуемой продукции за плановый периодОпределение затрат на одну условную единицу реализуемой продукцииРасчет общей суммы прибыли от реализации продукцииРасчет балансовой прибыли предприятияРасчет налога на недвижимостьРасчет налога на нормируемые оборотные средства (оборотный капитал)Расчет общей суммы налога на недвижимостьРасчет налогооблагаемой прибылиРасчет налога на прибыльРасчет транспортного налогаРасчет чистой прибылиРасчет уровня рентабельности изделияРасчет уровня рентабельности производстваРасчет фондоотдачиЗаключение
	Список используемой литературы
	Приложение А. Планировка участкаПриложение Б. Стандарт-план работы участка

ЗАЩИТА КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Назначение защиты курсовой работы — выявить знания студента по избранной теме, самостоятельность и глубину ее изучения. При защите студент должен хорошо знать содержание представленной работы, объяснить источники цифровых данных; методы расчетов, ответить на вопросы теоретического и практического характера, относящиеся к данной теме, сформулировать основные выводы.

Если содержание курсовой работы не раскрывает тему исследования или студент не проявил достаточной самостоятельности при ее написании, то курсовая работа по решению руководителя не допускается к защите и возвращается студенту на доработку.

ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

(см. правила «Нормоконтроль»)

1 Общие положения к оформлению текста

1. Текст документа выполняется на белой бумаге формата А4 (210×297 мм) – ГОСТ 2.301-68, допускается, при необходимости, при выполнении таблиц и иллюстраций использование листа формата A3 (297×420 мм).
2. Текстовые документы выполняют одним из следующих способов:

– рукописным – с высотой букв и цифр не менее 2,5 мм. Цифры и буквы необходимо писать четко (тушью, чернилами или шариковой ручкой, одним цветом – синим, фиолетовым, черным) на всем протяжении документа;

– машинописным – шрифт пишущей машинки должен быть четким, высотой не менее 2,5 мм, лента только черного цвета (полужирная);

– с применением печатающих и графических устройств вывода на ЭВМ. Шрифт — Arial, обычный, кегль 14, межстрочный интервал — одинарный.

3. Вписывать рукописным способом в машинописный текст отдельные слова, формулы, условные знаки, а также выполнять рисунки следует черной пастой или тушью.
4. Применение цветных паст или чернил в одном текстовом документе, а равно и подчеркивания — не допускается.
5. Текст документа должен иметь, поля следующих размеров: верхнее – 20 мм, нижнее – 25 мм, левое – 30 мм; правое – 15 мм.
6. Опечатки, описки и графические неточности, обнаруженные в процессе выполнения документа, допускается исправлять подчисткой или закрашиванием корректором с нанесением на том же месте исправленного текста машинописным способом или черной пастой — рукописным способом.
7. Абзацный отступ должен быть одинаковым в пределах текста и равным 1,27 мм рукописного текста или с пятого знака текста при выводе на ЭВМ.

ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ РАСЧЕТНОЙ ЧАСТИ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

1. Обоснование типа производства

1.1 Краткое описание объекта производства

Исходные данные к проекту:

Наименование детали – шестерня;
Календарный режим работы – двухсменный;
Количество рабочих дней – 23;
Месячная программа выпуска – 9312 шт.

Шестерни применяются при изготовлении радиоэлектронных изделий. Материал, вид заготовки, вес заготовки и чистый вес, цена материала и цена реализуемых отходов приведены в таблице 1.1.

Технологический процесс изготовления шестерни приведен в таблице 1.2.

Таблица 1.1 Краткая характеристика объекта производства

Изделие	Видзаготовки	Материал	Вес заготовки, кг	Чистый вес детали, кг	Оптовая цена 1 кг металла, у.е.	Оптовая цена 1 кг отходов, у.е.
Шестерня	Поковка	Ст. 45	0,49	0,23	0,10	0,025

Таблица 1.2 Технологический процесс изготовления шестерни

	Наименование операции	Разряд работы	Наименование оборудования	Модель оборудования, марка	Габариты оборудования, мм	Мощность, кВт	Оптовая цена, руб.	Норма времени (tшт), мин
1	Отрезная	2	Дисковый отрезной станок	8В66	750×500	2,5	4850	4,53
2	Токарная	3	Токарный станок	1А616П	2135´1225	10,0	4425	7,56
3	Протяжная	2	Протяжной вертикальный полуавтомат	7633	3950´2100	37,5	16375	5,4
4	Зубо-резная	4	Полуавтомат зуборезный	5С23П	2040´1255	1,5	18790	5,49
5	Зубоза-кругляющая	5	Полуавтомат зубо-шевинговальный	5702В	1920´1500	3,2	10910	8,06
6	Шлифо-вальная	4	Полуавтомат зубошлифовальный	5В830	1950´2000	3,0	11670	6,7
7	Дово-дочная	5	Полировальный станок	3863М	1550´100	2,5	4852	6,6

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для такого определения являются программа выпуска, вид изделия и трудоёмкость его изготовления, показателями могут служить коэффициенты специализации (К_сп) и массовости (К_м).

Коэффициент специализации (К_сп) определяется по формуле

, (1.1)

где m – количество операций по технологическому процессу на данном участке;

С_пр – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса:

Таким образом, коэффициент специализации равен:

К_сп < 1, значит тип производства массовый.

Коэффициент массовости (К_м) определяется по формуле

где t_шт._i – норма штучного времени на i-й операции с учётом коэффициента выполнения норм времени, мин;

m – количество операций по данному технологическому процессу;

r_н.п – такт выпуска изделий, определяется по формуле:

, мин/шт.

где N_з – годовая (месячная) программа запускаемого изделия, шт.;

F_э — годовой (месячный) эффективный фонд времени работы оборудования, определяется по формуле:

, ч,

где F_н – номинальный фонд времени работы оборудования, ч;

К_п.о.– коэффициент, учитывающий время простоя оборудования на плановом ремонте. Согласно нашему заданию К_п.о= 0.97;

Таким образом, месячный эффективный фонд времени равен:

, ч.

Такт выпуска изделий:

, мин/шт.

Коэффициент массовости соответственно равен:

К_м> 1, значит, имеет место массовый тип производства.

Так как тип производства массовый имеет смысл организация поточного производства.

Далее необходимо выбрать вид поточной линии. В данном случае, наш технологический процесс не является синхронным, т.к. отклонения от такта не находятся в пределах +5-(-7)%:

где t₁, t₂,…,t_n – нормы штучного времени по операциям с учётом коэффициента выполнения норм;

С₁, С₂,…,С_m – число рабочих мест по операции.

Следовательно, для изготовления шестерни необходимо применить однопредметную прерывно-поточную линию (ОППЛ).

2. Расчёт календарно-плановых нормативов ОППЛ

Однопредметные прерывно-поточные линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда норма времени выполнения операций производственного процесса не равна и не кратна такту (ритму) потока и когда на отдельных операциях появляется брак.

Основной состав календарно-плановых нормативов ОППЛ: укрупнённый такт (ритм); количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; стандарт-план работы линии; размер и динамика движения межоперационных оборотных заделов; длительность производственного цикла.

Такт ОППЛ определяется по формуле:

мин/шт.,

где F_э – эффективный фонд времени работы линии за плановый период, мин;

N_з – программа запуска изделий за плановый период, шт.

Так как брак на операциях отсутствует, следовательно, программа запуска за период оборота равна программе выпуска, т.е. N_з = N_в.

Количество деталей выпускаемых за смену равно:

, шт./смену

С учетом потерь времени такт потока равен:

, мин/шт.

Определение количества рабочих мест осуществляется по каждой i-ой операции и по всей поточной линии в целом. Расчет производится по формуле:

где t_шт._i – норма штучного времени на i-й операции с учётом коэффициента выполнения норм времени, мин;

r_пр — такт выпуска изделий.

Принятые значения количества рабочих на операциях получают округлением в большую сторону полученных расчетных.

Расчётное и принятое количество рабочих мест составляет:

Средний коэффициент загрузки рабочих мест, определяемый по формуле:

К_з.ср= С_р / С_пр (2.2)

Средний коэффициент загрузки рабочих мест составил 94,8%, что соответствует требованиям для организации ОППЛ.

Расчётная численность производственных рабочих составляет 22 чел., однако после построения графика регламентации труда (подбора работ и совмещения профессий) выявлено, что достаточно иметь на линии 19 человек в смену. Из них трое рабочих будет работать на двух рабочих местах: один будет выполнять работу на 3-м и 9-м, другой – на 12-м и 15-м, а третий на 18-м и 22-м рабочих местах.

Расчёт межоперационных оборотных заделов производится по стандарт плану ОППЛ между каждой парой смежных операций (например, между 1-й и 2-й операциями, между 2-й и 3-й и т.д.). Для этого период оборота линии (То) разбивается на части, каждая из которых характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях и называется частным периодом.

Например, между 1-й и 2-й операциями можно выделить два частных периода: Т1 = 96 мин и Т2 = 384 мин. Размер оборотного задела между каждой парой смежных операций (i и i+1) и в каждом частном периоде (Тj) определяется по формуле:

(2.3)

где Т_j – продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин;

С_i, C_i₊₁ – число единиц оборудования соответственно на i-ой и (i+1)-ой операциях в течение частного периода времени Т_j;

t_шт._i и t_шт._i₊₁ – нормы штучного времени соответственно на i-ой и (i+1)-ой операциях технологического процесса, мин.

Величина оборотного задела может быть положительной или отрицательной. Положительное значение задела свидетельствует об увеличении его на отрезке Т_j, отрицательное – об уменьшении.

В таблице 2.1 приведен расчет оборотных заделов по каждой паре смежных операций в соответствии со стандарт планом. После расчета оборотных заделов между каждой парой смежных операций строятся графики движения этих заделов (эпюры заделов) за период оборота линии и определяются площади эпюр (Si).

Таблица 2.1 Расчёт межоперационных оборотных заделов

Частные периоды	Длительностьчастногопериода, мин	Расчёт заделов по частнымпериодам Тj, шт.	Площадьэпюр,дет./мин
Между 1-й и 2-й
Т1	96
Т₂	384

и так далее…

В экономическом отношении важной характеристикой ОППЛ является средняя величина межоперационных заделов между каждой парой смежных операций и по линии в целом, поскольку она характеризует связывание оборотных средств в незавершенном производстве. Между каждой парой смежных операций расчет средней величины межоперационных оборотных заделов производим по формуле:

, шт (2.4)

где S_i– площадь эпюры оборотного задела между i-ой и (i+1)-ой операциями;

Т_о – период оборота линии.

Результаты расчета приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 Расчет средней величины межоперационных оборотных заделов

Пара смежных операций	Период оборота линии, Т_о	Площадь эпюр, S_i	Средняя величина заделов, Z’_{ср. об.}
1-2	480	3600	7,5
2-3	480	2640	5,5
3-4	480	6480	13,5
4-5	480	14880	31
5-6	480	14400	30
6-7	480	4800	10

Средняя величина межоперационного задела в целом по линии равна сумме средних величин межоперационных оборотных заделов по всем операциям. Эту величину вычисляем по формуле:

, шт. (2.5)

, шт.

Среднюю величину оборотного задела (Z_ср.об) на линии принимаем для расчета величины незавершенного производства. Величина незавершенного производства в нормо-часах, без учета затрат труда в предыдущих цехах, определяем по формуле:

, н/час. (2.6)

, н/час

Важным календарно-плановым нормативом является длительность производственного цикла (t_ц). Расчет этого норматива производим по формуле:

, час

3. Планирование и расчет площади участка

3.1. Планировка производственного участка

Планировка участка обычно сочетается с выбором средств межоперационного транспорта. Она должна отвечать принципу прямоточности, т.е. предусматривать возможность передачи деталей между станками по кратчайшему расстоянию с наименьшими затратами времени и наименьшим использованием производственной площади. Этому требованию, как правило, удовлетворяет расстановка оборудования на участке в последовательности операций технического процесса.

При планировке необходимо: предусмотреть удобные подходы к станкам (оборудованию) для проведения ремонта и обслуживания.

Расстановка оборудования зависит от характера обрабатываемых деталей, вида используемого оборудования, вида транспортных средств, уровня механизации и автоматизации транспортировки объектов производства, степени и характера участия человека в производственном процессе, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых деталей и других факторов.

При формировании участков с прямоугольной формой компоновки технологического оборудования оно располагается вдоль прямоточно-возвратной трассы в одну или несколько линий (линейная компоновка), а транспортные средства перемещаются по напольным или подвесным направляющим трассы.

Так как наш участок не роботизирован, то по указанной трассе могут перемещаться с грузом ручные тележки и осуществляться ручная передача деталей (детали мелкие и лёгкие) с одного рабочего места на другое, но форма компоновки остаётся прямоугольной. Станки расположены в соответствии с последовательностью выполнения технологических операций по производству шестерни. (Планировку участка показать в приложении).

3.2 Расчет производственной площади участка

Производственная площадь участка, занимаемая поточной линией, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами и вспомогательным оборудованием, хозяйственным инвентарем.

Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из габаритных размеров оборудования (рабочих мест), количества единиц оборудования и коэффициента, учитывающего дополнительную площадь, занимаемую оборудованием (рабочими местами).

Расчёт производственной площади участка, занимаемой технологическим оборудованием (рабочими местами) и транспортными средствами, производится в табличной форме (табл. 3.1).

Коэффициент устанавливается на единицу оборудования, рабочего места, транспортного средства непрерывного действия исходя из габаритных размеров (длина на ширину) и включает всю дополнительную площадь.

Таблица 3.1 Расчет производственной площади участка

Наименованиеоборудования	Модель или марка	Габаритные размеры, мм	Количество единицоборудования (C_ПР.), шт.	Коэффициент дополнительной площади	Производственная площадь участка (S), м²
Дисковый отрезной станок	8Б66	750´500	3	4	4,5
Токарно-винторезный станок	1А616П	2135´1225	3	2,5	19,62
Протяжной вертикальный полуавтомат	7633	3950´2100	3	1,5	37,32
Полуавтоматзуборезный	5С23П	2040´1255	3	2,5	19,2
Полуавтоматзубошевинговальный	5702В	1920´1500	3	2,5	21,6
Полуавтоматзубошлифовальный	5В830	1950´2000	3	2,0	23,4
Полировальный станок	3863М	1550´100	4	4,0	2,48
Трасса электрокара	ЭП201	1000´22000	1	1,5	19
Итого:					161,12

После определения производственной площади определяется вспомогательная площадь, занимаемая настройщиками инструмента, сборщиками приспособлений, кладовыми, бытовыми и административными помещениями; примем равной 30% от производственной площади.

Таблица 3.2 Расчет общей площади, занимаемой участком

Вид площади	Источник или методика расчета	Площадь м²
1. Производственная площадь	См. табл. 3.1	161,12
2. Вспомогательная площадь	Принимаем 34% от производственной площади	55
Итого		216,12

3.3 Обоснование выбора типа здания

Типы, конструкции и размеры зданий для механообрабатывающих цехов выбираются в зависимости от следующих факторов:

характера и размера объектов производства, объёмов производственной программы, характера производственного процесса и применяемого оборудования; типов, размеров и грузоподъёмности транспортных средств;
требований, предъявляемых в отношении освещения, отопления и вентиляции;
учёта возможности дальнейшего расширения здания;
рода применяемого строительного материала.

Производственные здания для механической обработки деталей могут быть одноэтажные и многоэтажные. Для цеха механической обработки выберем одноэтажное, так как при этом производстве применяется сравнительно тяжёлое оборудование и сама продукция может быть тяжёлой и значительной по габаритам.

Производственные здания строятся из нескольких параллельных однотипных пролётов, образуемых рядами колонн – металлических или железобетонных. Форма здания должна быть простой, в виде прямоугольника (или квадрата).

Общие размеры и площади цехов определяют на основе планировки оборудования.

Каждый пролёт цеха характеризуется основными размерами – шириной пролёта L и шагом колонн t или, иначе, сеткой колонн L´t.

Ширина пролёта определяется на основании планировки оборудования в зависимости от размеров обрабатываемых деталей, применяемого оборудования и средств транспорта. Наиболее часто ширина пролёта механических цехов принимается равной 9, 12, 15, 18, 24 м. Длина пролёта зависит от производственной и вспомогательной площадей. Так как длина нашего цеха должна быть не менее 18 метров (такова длина трассы электрокара), то исходя из величины основной и вспомогательной площади, ширину пролета следует принять равной 11 метров.

Шагом колонн называется расстояние между осями двух колонн в направлении продольной оси пролёта. Как правило, шаг колонн принимается 6 м, может быть 12 м.

Так как длина цеха взята равной 18 метров, то шаг колонн целесообразно взять равным 6 метров.

Стены зданий могут быть панельными высотой 1,2 и 1,8 м или кирпичными для зданий небольшого объёма (до 5000 м³). Наше здание будет панельным высотой 1.8 м.

Высота здания определяется исходя из размеров изготавливаемых изделий, габаритных размеров оборудования, конструкций мостовых кранов, а также санитарно-гигиенических требований.

себестоимость амортизация

4. Расчет мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами

Расчёт установленной мощности (Р_уст), потребляемой всеми видами оборудования, производится в табличной форме (табл. 4.1).

Таблица 4. 1 Расчёт установленной мощности, потребляемой оборудованием

Наименование оборудования	Марка (модель)	Количество единиц оборудования (C_пр), шт.	Установленная мощность, кВт
единицы	принятого
Дисковый отрезной станок	8В66	3	2,5	7,5
Токарный станок	1А616П	3	10,0	30
Протяжной вертикальный полуавтомат	7633	3	37,5	112,5
Полуавтомат зуборезный	5С23П	3	1,5	4,5
Полуавтоматзубошевинговальный	5702В	3	3,2	9,6
Полуавтоматзубошлифвальный	5В830	3	3,0	9
Полировальный станок	3863М	4	2,5	10
Электрокар	ЭП201	1	3,5	3,5
Итого		23		186,6

5. Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов

Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют с производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготавливаемую продукцию частями по мере снашивания. К ним относятся:

здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;
технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых изменяются форма и свойства предметов труда;
энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.);
транспортные средства для всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т.п.);
измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий;
дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более года и стоимостью свыше 1000 у.е.
производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, конвейеры, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более одного года и стоимостью свыше 1000 у.е. за единицу;
прочие неучтённые основные производственные фонды.

5.1 Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком

Расчет стоимости здания производится исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1 м²площади. Расчет может быть представлен в табличной форме (таблица 8).

Таблица 5.1 Расчет стоимости здания, занимаемого участком, и амортизационных отчислений

Элементы расчета	Стоимость 1 м²здания, у.е./м²	Площадь, занимаемая зданием, м²	Стоимость здания,у.е.	Норма амортиза-ции, %	Сумма амортиза-ционных отчислений, у.е.
Производственная площадь	170	161,2	27390	2,7	739,53
Вспомогательная площадь	250	55	13750	3,1	426,25
Итого:		216,2	41140		1165,78
Итого за месяц:					97,15

5.2 Расчет затрат на оборудование и транспортные средства

Расчет затрат на рабочие машины и технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы машины и оборудования и количества единиц машин и оборудования данной модели.

Цены на оборудование принимаются по прейскурантам. К прейскурантной цене добавляются затраты на упаковку, транспортировку, монтаж и пусконаладочные работы (эти затраты можно принять равными 10-15% от цены оборудования, примем 10%).

Результаты расчетов представлены в таблице 5.2.

5.3 Расчёт затрат на энергетическое оборудование

Затраты на силовое энергетическое оборудование (электрогенераторы, электрические кабели, трансформаторы электрические и др.), его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупнённых расчётах определяются исходя из норматива 45 у.е. на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования.

К_э = 45 · 186,6 = 8397 у.е.

Таблица 5.2 Расчет стоимости машин и технологического оборудования

Наименование технологического оборудования	Модель (марка)	Количество единиц оборудования, шт.	Оптоваяцена	Затраты на упаковку, транспортировку, монтаж, наладку, пуск, у.е.	Балансовая (первоначальная) стоимость техники, у.е.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, у.е.
единицы, у.е.	Принятого количества, у.е.
Дисковый отрезной станок	8В66	3	4850	14550	1455	16005	10,1	1616
Токарный станок	1А616П	3	4425	13275	1327	14602	16,2	2365,5
Протяжной вертикальный полуавтомат	7633	3	16375	49125	4912,5	54037	10,1	5457
Полуавтомат зуборезный	5С23П	3	18790	56370	5637	62007	12,2	7564
Полуавтомат зубошевинго-вальный	5702В	3	10910	32730	3273	36003	16,2	5832
Полуавтомат зубошлифовальный	5В830	3	11670	35010	3501	38511	16,1	6200
Полировальный станок	3863М	4	4852	19480	1948	21348	14,2	3031
Электрокар	ЭП201	1	3800	3800	380	4180	15,2	635,4
Итого:		23		224270	22427	246693		27451
Итого за месяц						20557.75		2287,6

5.4 Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента

Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимаются в размере 10% от балансовой стоимости технологического оборудования.

K_o_с = 246693 · 0.1 = 24669,3 у.е.

5.5 Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы

При организации механической обработки деталей применяется много различной измерительной техники, регулирующих устройств и систем контроля за состоянием режущего инструмента. В каждом отдельном случае выбирается необходимая номенклатура и в соответствии с прейскурантом определяется ее оптовая цена. В укрупненных расчетах затраты на эти виды оснащения принимаются в размере 1,5-2,0% от оптовой цены оборудования.

В данном случае примем 2 %.

K_из = 224270 · 0,02 = 4485,4 у.е.

5.6 Расчёт затрат на производственный и хозяйственный инвентарь

Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.) принимаются в размере 1,5-2,0% от стоимости технологического оборудования (примем 2%), а на хозяйственный инвентарь – в размере 15,4 у.е. на одного работающего (работающих 23 человека).

К_ин = 246693 · 0,02 + 15,4 · 23 · 2 = 5642,26 у.е.

5.7 Расчёт общей суммы основных производственных фондов

Все затраты, связанные с производственными фондами, сводятся в таблицу 5.3.

Таблица 5.3 Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений

Наименование групп основных производственных фондов	Усл. обозн.	Стоимость производственных фондов, у.е.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, у.е.
Здание, занимающее участок	К_зд	41140	Табл. 5.1	1165
Технологическое оборудование	К_об	246693	Табл. 5.2	27451
Энергетическое оборудование	К_э	8397	8,2	688,6
Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент	К_ос	24669	4,5	1110
Измерительные и регулирующие приборы	К_из	4485	11,5	515,7
Производственный и хозяйственный инвентарь	К_ин	5642	18,5	1043,8
Итого		331026		29726
Итого за месяц		27585		2477

В данной курсовой работе балансовая (первоначальная) среднегодовая стоимость основных производственных фондов принимается равной их первоначальной стоимости на момент расчета (начало или конец планового периода).

Сумма амортизационных отчислений по каждой видовой группе основных производственных фондов P_a_._jопределяется по формуле:

P_а._j = (ПС_j · Н_a._j) / 100 (5.1)

где ПС_j – балансовая первоначальная среднегодовая стоимость j-ой видовой группы основных производственных фондов, у.е.;

Н_a_._j – норма амортизации j-ой видовой группы основных производственных фондов на полное восстановление, % в месяц.

6. Расчет численности промышленно-производственного персонала

6.1 Расчёт численности основных производственных рабочих

На постоянно-поточных линиях ОППЛ численность производственных рабочих определяется исходя из количества рабочих мест согласно стандарт — планам.

Для определения списочного состава основных производственных рабочих (Ч_оп.с) следует учесть сменность работы (К_см = 2) и коэффициент невыходов (К_сп= 0,1).

человек.

7. Расчет себестоимости и цены единицы продукции с учетом косвенных налогов

7.1 Состав статей затрат

Себестоимость единицы продукции – это выраженная в денежной форме сумма затрат на её производство и реализацию. В качестве калькуляционной единицы может быть принято 1, 10, 100 или 1000 шт. изделий.

Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации по определённым статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.

В настоящее время в связи с переходом на новую систему бухгалтерского учёта и исчисления налога на добавленную стоимость калькуляционные статьи затрат значительно приближены к экономическим элементам сметы затрат на производство.

Для радиоэлектронных отраслей промышленности в настоящее время может быть принят следующий состав статей затрат (таблица 7.1).

По приведенным статьям затрат рассчитывается полная себестоимость единицы продукции (С_п), а также цена предприятия (Ц_п), отпускная цена единицы продукции без учёта НДС (Ц_оц) и цена реализации единицы продукции с учётом косвенных налогов. Первые три статьи затрат по способу их включения в себестоимость продукции являются прямыми (однородными), и их величина определяется на каждую единицу продукции j-го наименования прямым расчётом по установленным нормам. Все остальные статьи затрат являются косвенными (комплексными), так как их прямым счётом определить невозможно. Их величины определяются по нормативам, установленным к основной заработной плате производственных рабочих или к трудоёмкости изготавливаемой продукции.

7.2 Расчет статьи затрат «Сырье, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов»

Расчет этой статьи затрат производится по формуле:

(7.1)

где H_м._j – норма расхода материала изделия j-го наименования в принятых единицах измерения (килограмм, метр, квадратный метр и т.д.);

O_м._j – количество реализуемого отхода материала j-го наименования в принятых единицах измерения;

Ц_м._j , Ц_o_._j – соответственно цены единицы j-го вида материала и j-го вида отходов, у.е.;

К_т.з_. – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении и доставке материалов (1,05).

В эту статью включаются все затраты, как на основные, так и на вспомогательные материалы, необходимые для изготовления единицы продукции. Расчет затрат на сырье, основные и вспомогательные материалы ведется в табличной форме (таблица 7.2).

Для упрощения расчётов транспортно-заготовительные расходы можно определить по всей сумме затрат на сырьё и материалы, а сумму реализуемых отходов принять условно 1,0% от стоимости материалов с учётом транспортно-заготовительных расходов.

Таблица 7.1 Калькуляция себестоимости и отпускной цены единицы продукции

Наименование статей затрат	Условноеобозначение	Сумма затратна плановыйвыпуск продукции, у.е.	В том числена единицупродукции, у.е.
1. Сырьё, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов	Р_м	423,37	0,05
2. Основная заработная плата основных производственных рабочих	Р_з.о	10289	1,105
3. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих	Р_з.д	4115,9	0,442
4. Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ (35% от ФЗП)	Р_с.з	5047,104	0,542
5. Единый платёж налогов (отчисления в фонд содействия занятости и чрезвычайный налог) – 5% от ФЗП	Р_е.п	717,024	0,077
6. Топливо и электроэнергия для технологических целей	Р_э	764,41	0,082
7. Расходы на подготовку и освоение производства	Р_п.о	1028,976	0,1105
8. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения	Р_из	1543,46	0,166
9. Амортизационные отчисления основных производственных фондов	Р_а	27451	2,95

10. Общепроизводственные расходы	Р_оп	8231,808	0,884
11. Общехозяйственные расходы	Р_ох	6173,856	0,663
12. Прочие производственные расходы	Р_пр	144,05	0,0155
13. Итогопроизводственная себестоимость	С_пр	57621,13	6,188
14. Коммерческие расходы (внепроизводственные)	Р_ком	576.21	0,062
15. Итогополная себестоимость продукции	С_п	58200	6,25
16. Нормативная прибыль на единицу продукции	П_н	17286,79	1,86
17. Цена предприятия	Ц_п	75517,66	8,11
18. Отчисления из выручки в местный целевой бюджет	Р_м.б.	1936,42	0,208
19. Отчисления в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции и дорожный фонд	Р_р.б.	1580,76	0,17
20. Отпускная цена без учёта НДС	Ц_оц	79040,26	8,488
21. НДС	Р_ндс	15808,05	1,6976
22. Цена реализации с учётом косвенных налогов	Ц_р	94889,3	10,19

Таблица 7.2 Расчёт затрат на материальные ценности

Наименованиеценностей	Профиль	Расход на единицу изделия, кг	Чистый вес единицы детали, кг	Оптовая цена 1 кг металла, у.е.	Затраты на 1 деталь	Норма выпуска	Сумма затрат(у.е.)
прокат	Ст.45	0,49	0,23	0,1	0,025	9312	456,288
Транспортно-заготовительные расходы (принимаем 5% от суммы затрат на материалы)	22,81
Возвратные отходы (вычитаются из затрат)		0,026		0,025	0,001	9312	4,79
Всего с учетом возвратных отходов	423,37

7.3 Расчет статьи затрат «Основная заработная плата основных производственных рабочих»

Расчёт основной заработной платы производственных рабочих на изготовление единицы продукции осуществляется по формуле:

, (7.2)

где К_прем – коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам ( = 1,2-1,4); t_шт._ij – норма штучного времени на i-й операции, мин;

C_m_._ij – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы на i-й операции, у.е.;

m – количество операций для изготовления одной детали соответствующего разряда.

Расчёт основной заработной платы основных производственных рабочих на сборочных процессах рекомендуется вести в табличной форме (таблица 7.3).

Таблица 7.3 Расчёт заработной платы производственных рабочих-сдельщиков

Наименование операции	Разряд работ	Норма времени	Часовая тарифная ставка, у.е.	Сумма заработной платы, у.е.
мин.	ч.
1. Отрезная	2	5,2	0,08	0,800	0,064
2. Токарная	3	7,2	0,12	0,891	0,107
3. Протяжная	2	6,8	0,11	0,800	0,088
4. Зуборезная	4	6,0	0,1	1,042	0,1042
6. Зубозакругляющая	5	8,4	0,14	1,199	0,1679
7. Шлифовальная	4	6,8	0,11	1,042	0,1146
8. Доводочная	5	7,6	0,12	1,199	0,1439
Итого прямой фонд заработной платы	0,7896
Премии за выполнение плана 40% от прямого фонда заработной платы	0,32
Всего основная заработная плата	1,105

7.4 Расчет статьи затрат «Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих»

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих может быть принята в процентах от основной заработной платы и определена по формуле:

, (7.3)

где H_д.з – процент дополнительной заработной платы производственных рабочих (40%).

Таким образом:

Р_з.д = 1,105 · 40 / 100 = 0,442 (у.е.)

7.5 Расчет статьи затрат «Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ»

Отчисления в фонд социальной защиты населения РБ производится со всех сумм выплат работающих в размере установленного норматива (Н_с.з = 35%).

Расчёт этого показателя производится по формуле:

, (7.4)

Р_с.з = (1,105 + 0,442) · 35 / 100 = 0,542 (у.е.)

7.6 Расчет статьи затрат «Единый платеж налогов»

Расчёт ведётся по формуле:

, (7.5)

где – процент единого платежа чрезвычайного налога и обязательных отчислений в государственный фонд содействия занятости (5%).

Р_е.п = (1,105 + 0,442) · 5 / 100 = 0,077 (у.е.)

7.7 Расчет статьи затрат «Топливо и энергия для технологических целей»

В статью включаются затраты на силовую электроэнергию, потребляемую технологическим оборудованием. Расчет производится по формуле:

, (7.6)

где W_y — установленная мощность электродвигателей i-го вида оборудования, кВт (см. табл. 4.1);

F_эф — эффективный фонд времени работы оборудования и транспортных средств за плановый период времени (месяц) в одну смену, ч;

Ц_э— тариф за 1 кВт×ч электроэнергии, у.е. ;

K_см— число рабочих смен в сутки i-го вида оборудования;

К_э.в — коэффициент, учитывающий использование энергии по времени ;

К_э.м— коэффициент, учитывающий использование энергии по мощности ;

K_з.о — коэффициент загрузки i-го вида оборудования;

J — коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети ;

— коэффициент полезного действия оборудования ;

Р_э = 186,6 · 178,48 · 0,035 · 2 · 0.6 · 0.4 · 0,891 · (1,15 / 0,75) = 764,41 (у.е.)

7.8 Расчет статьи затрат «Расходы на подготовку и освоение производства»

Если расходы возмещаются не за счёт инновационного фонда, их размер определяется по формуле:

, (7.7)

где Н_осв – процент расходов на освоение производства .

Р_п.о= 1,105 · 10 / 100 = 0,1105 (у.е.)

7.9 Расчет статьи затрат «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения»

Затраты на возмещение износа спец.инструмента, спец.оснастки и прочих специальных расходов определяются исходя из установленного норматива к основной заработной плате производственных рабочих (Н_из = 15%). Расчёт затрат производится по формуле:

, (7.8)

Р_из = 1,105 · 15 / 100 = 0,166 (у.е.)

7.10 Расчёт статьи затрат «Амортизацию отчисления основных производственных фондов»

Затраты на амортизацию основных производственных фондов см. в табл. 5.3.

7.11 Расчет статьи затрат «Общепроизводственные расходы»

Расчёт затрат по данной статье производится по формуле:

, (7.9)

где Н_оп – процент общепроизводственных расходов ( = 80%).

Р_оп = 1,105 · 80 / 100 = 0,884 (у.е.)

7.12 Расчет статьи затрат «Общехозяйственные расходы»

Расчёт затрат по данной статье производится по формуле:

, (7.10)

где Н_ох – процент общехозяйственных расходов ( = 60%).

Р_ох = 1,105 · 60 / 100 = 0,663 (у.е.)

7.13 Расчет статьи затрат «Прочие производственные расходы»

В состав статьи “Прочие производственные расходы” включаются затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание техники и другие виды затрат. В расчёте можно величину этих затрат определить укрупненно, приняв Н_пр равным 0,5% от суммы затрат по всем предыдущим статьям:

, (7.11)

Р_пр = 31844,83 · 0.5 / 100 = 144,05 (у.е.)

Суммированием статей 1 – 13 получаем производственную себестоимость продукции (С_пр).

7.14 Расчет статьи затрат «Коммерческие расходы»

В состав статьи “Коммерческие расходы” включаются затраты на упаковку и транспортировку продукции до места её отправления на реализацию и другие виды расходов. В расчёте величину этих затрат можно определить укрупнённо, приняв Н_ком равным 1% от производственной себестоимости.

, (7.12)

Р_ком = 57621,13 · 1 / 100 = 576,21 (у.е.)

7.15 Расчет нормативной прибыли на единицу продукции

Уровень рентабельности единицы продукции (У_ри) можно принять равным 30% от полной себестоимости. Тогда размер нормативной прибыли на единицу продукции можно определить по формуле:

, (7.13)

П_н = 6,188 · 30 / 100 = 1,86 (у.е.)

7.16 Расчет цены предприятия

Цена предприятия определяется по формуле:

Ц_п = 6,25 + 1,86 = 8,11 (у.е.)

7.17 Расчёт статьи затрат “Отчисления в местные целевые бюджетные фонды”

Отчисления в местные целевые бюджетные фонды стабилизации экономики производителей сельскохозяйственной продукции и продовольствия, местные бюджетные целевые жилищно-инвестиционные фонды и целевой сбор на содержание и ремонт жилищного фонда определяются по формуле:

, (7.14)

где Н_м.б – норматив отчисления в местные целевые бюджетные фонды .

(у.е.)

7.18 Расчёт статьи затрат “Отчисления в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции и дорожный фонд”

Отчисления в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции, продовольствия и аграрной науки и отчисления пользователями автомобильных дорог в дорожный фонд определяются по формуле:

где Н_р.б – норматив отчислений в республиканский фонд .

Для нашего случая:

(у.е.)

7.19 Расчет цены без учета НДС

Расчёт цены без учёта НДС производится по формуле:

Ц_о.ц = 8,11 + 0,208 + 0,17 = 8,488 (у.е.)

7.20 Расчет НДС

Расчёт НДС производится по формуле:

где Н_ндс – норматив налога на добавленную стоимость .

Р_ндс = 8,488 · 20 / 100 = 1,6976 (у.е.)

7.21 Расчет цены реализации с учетом косвенных налогов

Расчёт цены реализации с учётом косвенных налогов производится по формуле:

Ц_р = 8,488 + 1,69 = 10,1856 (у.е.)

Цена единицы продукции 10,19 у.е.

Цена всей продукции 94889,3 у.е.

8. Расчет технико-экономических показателей

Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственно-хозяйственного подразделения (предприятие, цех, участок) оцениваются с помощью ряда технико-экономических показателей. Их определение основывается на тщательном экономическом анализе и расчётах, которые дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов подразделения (цеха, участка).

8.1 Расчёт потребности в оборотных средствах

Оборотные средства состоят из оборотных производственных фондов и фондов обращения. Оборотные производственные фонды включают стоимость производственных запасов (основных и вспомогательных материалов, покупных комплектующих изделий, топлива, тары, запчастей и малоценных быстроизнашивающихся предметов, малоценного инструмента, инвентаря), незавершённого производства и расходов будущих периодов.

Фонды обращения представляют собой стоимость готовой продукции на складе, денежные средства в расчётах, кассе предприятия и на счетах в банке.

По способу расчёта оборотные средства делятся на нормируемые и ненормируемые.

К нормируемым оборотным средствам относятся все элементы оборотных производственных фондов, а из фондов обращения – стоимость готовой продукции, находящейся на складе. К ненормируемым оборотным средствам относятся остальные элементы фондов обращения: денежные средства в расчётах, кассе предприятия и на счетах в банке.

В курсовой работе определяется только стоимость нормируемых оборотных средств. Она принимается равной 50% стоимости основных производственных фондов.

8.2 Расчет полной себестоимости планового объема продукции

Расчёт себестоимости товарного выпуска продукции участка цеха за плановый период производится по формуле:

где С_n_._j – полная себестоимость единицы j-го вида изделия, у.е.

С_п = 6.25 · 9312 = 58200 (у.е.)

8.3 Расчет объема реализуемой продукции за плановый период

Продукция цеха (участка) – это продукция, выработанная для реализации на сторону (передачи другому цеху), объём реализуемой продукции определяется по формуле:

где T_р – продукция участка, оцениваемая в действующих отпускных (свободных) ценах предприятия на плановый период, у.е.

Н – номенклатура изготавливаемых изделий на участке за плановый период;

N_j – программа выпуска j-го вида изделия по участку за плановый период, шт;

Ц_р._j – отпускная (свободная) цена единицы j-го вида изделия c учётом НДС, у.е./шт.

Т_р = 9312 · 10,19 = 94889,28 (у.е.)

8.4 Определение затрат на одну условную единицу реализуемой продукции

Затраты на одну условную единицу реализуемой продукции определяются по формуле:

З_р.п = 58200 / 94889,28 = 0,613 (у.е.)

8.5 Расчет общей суммы прибыли от реализации продукции

Прибыль от реализации основной продукции участка (цеха) определяется по формуле:

В курсовой работе необходимо учесть прибыль от прочей реализации (сверхнормативные запасы товароматериальных ценностей, проведение работ и оказание услуг промышленного характера). Прибыль от прочей реализации можно принять в размере 15% от П_р.п, т.е.

Общая сумма прибыли от реализации продукции определяется по формуле:

П_р.п = 94889,28 – 58200 – 193,.42 – 1580,76 – 15808,05 = 17364,05 (у.е.)

П_пр.р = 0,15 · 17364,05 = 2604,6075 (у.е.)

П_р = 17364,05 + 2604,6075 = 19968,6575 (у.е.)

8.6 Расчет балансовой прибыли предприятия

Балансовая прибыль П_б характеризует результат всей производственно-хозяйственной деятельности цеха (участка). Она определяется по формуле:

где П_р – прибыль от реализации, у.е.; П_в, У_в – прибыль или убытки от внереализационной деятельности, у.е.

Прибыль и убытки от внереализационной деятельности (П_в, У_в) включают: пени, штрафы, полученные от других участков, цехов, предприятий за нарушение договоров; дивиденды по акциям, облигациям и другим ценным бумагам; доходы от участия в совместных предприятиях, сдачи имущества в аренду, от продажи продукции на аукционах, от биржевой и брокерской деятельности, а также убытки от ликвидации не полностью амортизированных основных производственных фондов, списания долгов за истечением срока исковой давности, стихийных бедствий и пр.

В курсовой работе П_в и У_в принимаются равными нулю.

В связи с этим П_б принимается равной П_Р. Таким образом, П_б = 19968,66 у.е.

8.7 Расчет налога на недвижимость

Сумма налога на недвижимость определяется по формуле:

где Н_ндв – ставка налога на недвижимость, % / год;

О_пр – остаточная стоимость основных производственных фондов участка за месяц, у.е.

Годовая ставка налога на недвижимость, являющуюся собственностью государства, устанавливается в размере 1% от остаточной стоимости основных производственных фондов.

Остаточная стоимость основных производственных фондов в курсовой работе определяется по формуле:

где И_з – сумма износа основных производственных фондов цеха (участка) за месяц, у.е.

Рн.пр = (331026 – 29726) · 1 / (12 · 100) = 251 (у.е.)

8.8 Расчет налога на нормируемые оборотные средства (оборотный капитал)

Сумма налога на оборотный капитал определяется по формуле:

где О_ос – среднегодовая стоимость нормируемых оборотных средств, у.е.

Р_н.ос = (331026 · 1 · 0,5) / (12 · 100) = 137,93 (у.е.)

8.9 Расчет общей суммы налога на недвижимость

Расчёт налога на недвижимость производится по формуле:

Р_ндв = 251 + 137,93 = 388,93 (у.е.)

8.10 Расчет налогооблагаемой прибыли

Расчёт налогооблагаемой прибыли производится по формуле:

где П_н.до – прибыль от мероприятий, которые облагаются налогом на доход (можно принять ), у.е.;

П_лн – размер льготируемой прибыли (дивиденды и др.), у.е. Можно принять равным 0.

П_н.о= 19968,6575 – 388,93 = 19579,7275 (у.е.)

8.11 Расчет налога на прибыль

Расчёт налога на прибыль производится по формуле:

где Н_пр – ставка налога на прибыль ( ).

Р_пр = 19579,73 · 24 / 100 = 4699,14 (у.е.)

8.12 Расчет транспортного налога

Расчёт транспортного налога производится по формуле:

где Н_тр – ставка транспортного налога ( ).

Р_тр = (19968,6575 – 388,93 – 4699,14) · 5 / 100 = 744,03 (у.е.)

8.13 Расчет чистой прибыли

Расчёт чистой прибыли (прибыли, остающейся в распоряжении предприятия, цеха, участка и направляемой для формирования резервного фонда (П_р.ф = 5%), фонда пополнения собственных оборотных средств (П_ф.ос = 30%), фонда накопления (П_ф.н = 30%) и фонда потребления (П_ф.п = 35%) производится по формуле:

П_ч = 19968,66 – 388,93 – 4699,14 – 744,03 = 14136,56 (у.е.)

8.14 Расчет уровня рентабельности изделия

Расчёт уровня рентабельности изделия j-го наименования (У_изд._j) производится по формуле:

У_изд = (10,19 – 6.25) / 6.25 · 100 = 63,04%.

8.15 Расчет уровня рентабельности производства

Расчёт уровня рентабельности производства (У_р.п) производится по формуле:

У_р.п = 14136,56 · 100% / (331026 + 0,5 · 331026) = 2,85 %.

8.16 Расчет фондоотдачи

Фондоотдача характеризует уровень использования всех основных производственных фондов цеха (участка). Основные производственные фонды включают балансовую (первоначальную) стоимость всех видовых групп производственных фондов цеха или участка.

Расчёт фондоотдачи производится по формуле:

где О_пр.ф – среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

Ф_о = 94889 / 331026 = 0,29 у.е.

Все рассчитанные технико-экономические показатели сводятся в таблицу 8.1.

Таблица 8.1 Основные ТЭП работы участка (цеха)

Показатель	Ед. измерения	Значение показателя
1. Плановый объём производства	шт.	8312
2. Объём реализуемой продукции	у.е.	94889,28
3. Полная себестоимость реализуемой продукции	у.е.	58197,34
4. Затраты на условную единицу продукции	у.е.	0,613
5. Полная себестоимость единицы продукции	у.е./шт.	6,25
6. Цена предприятия единицы продукции	у.е.	8,11
7. Цена реализации продукции с учётом косвенных налогов	у.е.	10,19
8. Прибыль от реализации продукции	у.е.	19968,65
9. Чистая прибыль предприятия	у.е.	14136,56
10. Уровень рентабельности производства	%	2,85
11. Уровень рентабельности изделия	%	63,04
12. Фондоотдача выпускаемой продукции	у.е.	0,29
13. Численность ППП – всего В том числе:- основных производственных рабочих	чел.	51
14. Производительность труда одного производственного рабочего	у.е./чел.	1860,57
15. Размер отчислений в фонд СЗН РБ	у.е.	5047,104
16. Размер единого платежа налога в бюджет	у.е.	717,024
17. Отчисления из выручки в местный целевой бюджет	у.е.	1936,42
18. Отчисления в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции и дорожный фонд	у.е.	1580,76
19. НДС	у.е.	15808,05
20. Размер налога на прибыль	у.е.	4699,14
21. Размер налога на недвижимость	у.е.	388,93
22. Стоимость основных производственных фондов	у.е.	331026
23. Среднегодовая стоимость оборотного капитала	у.е.	137,93
24. Общий фонд заработной платы ППП	у.е.	14404,9
25. Среднемесячная заработная плата одного работающего	у.е.	282,5

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1	Брюханенко Б.А. и др. «Технико-экономические расчеты по организации и планированию предприятий черной металлургии». М. 1974 г.
2	Вельгольский В.П. и др. «Экономика, организация и планирование производства на предприятиях черной металлургии». М. 1982 г.
3	Ильин О.В. «Планирование на предприятии». Минск. 2000 г.
4	Куатова Д.Я. «Экономика предприятия». Практикум. 2005 г.
5	Сабден О., Акбердин Р. «Технология конструкционных материалов», Рыночная экономика. НИЦ. Наука. 2002 г.
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15	Шепеленко Г. Ю. «Экономика, организация и планирование производства на предприятии». Ростов-на-Дону. 2000 г.1. Борисов Ю.С. «Организация ремонта и технического обслуживания оборудования», М, 1978 г.2. Епифанцев Ю.А. «Организация технического обслуживания и ремонтов механического оборудования металлургических предприятий: Учебное пособие» СибГИУ. — Новокузнецк, 2008 г.3. Жуйков В.А. «Эксплуатация и ремонт оборудования: Учебное пособие» Киров: Изд-во ВятГУ, 2008 г.Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием. – М.: Инфра‑М, 2004 г.Золотогоров В.Г. «Организация и планирование производства: практическое пособие» Мн, ФУАинформ, 2001 г.Карпей Т.В., Лазученкова Л.С. «Экономика, организация и планирование промышленного производства» 2-е изд., Мн: издательство «ДизайнПРО», 2001 г.Новицкий «Организация производства на предприятиях: учебно-методическое пособие» М: «Финансы и статистика», 2002 г.Синица Л.М. «Организация производства» 3-е издание, Мн: УП «ИВЦ Минфина», 2006 г.Ящура А.И. «Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования. Справочник» М.: МЦ ЭНАС, 2006 г.

Приложение А

Тематика курсовых работ по предмету:

«Организация и планирование производства»

Организация и расчет однопредметной прерывно-поточной линии изготовления шестерни, используемой в производстве.
Организация ремонта и технического обслуживания оборудования металлургических цехов.
Организация ремонта и технического обслуживания оборудования прокатных цехов.
Совершенствование организации ремонта и технического обслуживания ремонтных цехов.
Организация и управление ремонтным хозяйством.
Совершенствование организации ремонта и технического обслуживания механосборочных цехов.
Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей механообрабатывающих цехов крупносерийного производства.
Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей механообрабатывающих цехов массового производства.
Расчет календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей работы ОППЛ.
Организация ремонта и технического обслуживания механических цехов.
Расчёт календарно-плановых нормативов и ТЭП в сборочных цехах.
Разработка плана производства и реализации продукции.
Организация и планирование труда и заработной платы.
Организация и планирование работы вспомогательных цехов.
Планирование себестоимости продукции.